烟台桨叶干燥机参数

污泥桨叶干燥机的操作注意事项：

观察污泥桨叶干燥机的电流是否在额定范围内，如果没有，要及时找出原因并解决。

污泥桨叶干燥机在操作运行时要注意调节好进料速度，以此进太多料或太少料都不可取，保持设备稳定运行。

污泥桨叶干燥机不能在过载或者过压的状态下运行。

设备在初次使用一周后，要及时的将减速机内所有润滑油及时排查，并更换新的同型号的润滑油。

污泥桨叶干燥机的物料等级是可以通过调节机进行调整的，在调整完毕后，操作员不能随便将其改变。 桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。烟台桨叶干燥机参数

桨叶干燥机所采用的传热方式优势

楔形空心桨叶式干燥机可以干燥颗粒，粉末，膏体物料间接加热或冷却，待干燥，冷却，加热，灭菌，反应，低温煅烧机组运行完成。专门用于设备楔式加热搅拌叶片，具有高传热效率和传热面自洁功能。中空轴内衬密集的楔形空心叶片，通过空心叶片轴向流过加热介质。桨叶干燥机中空轴密排布置楔形中空叶片，热介质通过中空轴流过叶片。单位有效容积的有效传热面积非常大，热媒温度从-40到320摄氏度，可以是水蒸汽，也可以是液体类型：如热水，导热油等。传导加热，无需携带空气散热，用热量加热材料。热量损失只是通过隔热层对环境。桨叶干燥机结构紧凑，导热面积大，占用空间小，干燥时使用的空气少，粉尘少。楔形刀片传热表面具有自清洁功能。材料颗粒与楔形表面的相对运动具有清洗作用，可清洗楔面上的粘结材料，使得传热表面在工作过程中保持清洁。 锂电池材料桨叶干燥机供应商一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎来电咨询！

桨叶干燥机产品干燥均匀，干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高，单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。桨叶干燥机特别适用于膏状、浆糊状物料的连续性烘干，如印染污泥、电镀污泥等，经过桨叶干燥机的烘干后，成为含水率非常低的粉末颗粒状。

双桨叶干燥机的操作规程：

排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。开启电控柜的空气开关（相应的显示红灯亮），启动各加热室的循环风机。开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。当双桨叶干燥机干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到**的物料干燥状态。当*后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机（相应显示绿灯灭）。当*后一批物料干燥机后，关闭主传动（相应显示绿灯灭），然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置（相应显示红灯灭）。清扫机器及周围环境。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性，欢迎咨询！

桨叶顶端刮板

任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥器也不例外。湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁。在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。为避免污泥垢层的加厚，需采用机械刮削的方式，这就是位于桨叶顶端的刮板所起的作用。从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板只对落在桨叶与W形槽换热面之间的物料有抄起作用，同时也对附着在W型槽壁上的物料有刮取作用，无论抄起还是刮取，由于刮板的运动速度大约为2～5米/秒，在抄起或刮取的过程中，此速度下刮板外缘的污泥的运动方向有两个：向外挤压（磨W形槽）和向后运动（磨刮板）。 一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎询问型号！日照电镀污泥桨叶干燥机原理

该干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节。烟台桨叶干燥机参数

空心桨叶干化的停留时间：理论上可通过加料速率、转速、存料量等调节，在几十分种到几小时之间任意选定，其中溢流堰是调节干燥器内污泥滞留量的主要手段。为了使换热面积得到充分利用，干燥器内污泥滞留量需求较高，料位需超过桨叶的上缘高度，即一般所说的“有效容积”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在内的整个干燥器筒体容积考虑，有效容积可能要占到干燥器总容积的70～80%。干燥器内物料存留率高，将使得污泥在干燥器内的实际停留时间相应较长，为3－7个小时。烟台桨叶干燥机参数